راهنمای گام‌به‌گام ساخت مخازن تحت فشار+ معرفی ابزارآلات مورد نیاز

ساخت مخازن تحت فشار به دلیل کاربرد این محصول در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، صنایع نیروگاهی، نفت و گاز و پالایشگاه‌ها رونق دارد. اما مراحل ساخت مخازن تحت فشار چگونه است؟ در ساخت این مخازن باید از چه موادی استفاده شود؟ از همه مهم‌تر، ابزار مورد نیاز برای ساخت این نوع مخزن چیست و چطور انتخاب می‌شود؟

در این نوشتار به سوالات بالا پاسخ می‌دهیم.

رونیکس را بخوانید.

استاندارد و کاربری مخازن تحت فشار

استاندارد و کاربری مخازن تحت فشار از اهمیت بالایی در صنعت برخوردار است؛ زیرا این مخازن برای ذخیره‌سازی و انتقال مواد تحت فشار بالا استفاده می‌شوند. رعایت طراحی مخازن تحت فشار مطابق با استانداردهای صنعتی، از جمله انتخاب مواد مناسب، رعایت الزامات ایمنی و بررسی‌های دوره‌ای، برای تضمین عملکرد صحیح و ایمنی این مخازن ضروری است. استانداردها و طراحی صحیح به جلوگیری از خطرات احتمالی و بهینه‌سازی عملکرد کمک می‌کنند.

ساخت مخازن تحت فشار بر اساس یک استاندار جهانی انجام می‌شود. این استاندارد هر چهار سال یک‌بار توسط جامعه مهندسین مکانیک امریکا (ASME) به‌روز می‌شود. بر اساس آخرین استاندارد، فشار طراحی داخلی این مخازن باید بیشتر از 15PSI باشد.  

بیشتر بخوانید: راهنمای نصب پمپ آب خانگی، در دو مدل بدون مخزن و مخزن دار

به دلیل استفاده این مخازن در صنایع حساس که احتمال بروز حادثه در آن‌ها بالا است، مراحل ساخت مخازن تحت فشار باید طبق اصول و دقت بالایی انجام گیرد.

همچنین مواد اولیه سازنده و ابزاری که برای ساخت مخازن تحت فشار استفاده می‌شود، همگی باید با نهایت دقت انتخاب شود. به ابزارها نیز باید توجه ویژه‌ای داشت. فرز رونیکس یکی از ابزارهای کاربردی برای ساخت مخازن تحت فشار است که برای برش و پرداخت مواد مختلف استفاده می‌شود.

مراحل ساخت مخزن تحت فشار

ساخت مخزن تحت فشار شامل چند مرحله کلیدی است که به ترتیب طراحی دقیق، انتخاب مواد مناسب، ساخت و جوشکاری، تست فشار و نصب را شامل می‌شود. این مراحل به دقت باید انجام شوند تا اطمینان حاصل شود که مخزن تحت فشار به درستی و با رعایت استانداردهای ایمنی و عملکردی مورد نیاز ساخته شده است. اجرای صحیح هر یک از این مراحل به حفظ کیفیت و ایمنی مخزن در شرایط عملیاتی تحت فشار کمک می‌کند.

اولین اقدام در مراحل ساخت مخازن تحت فشار، طراحی است. در طراحی این نوع مخازن چند مورد باید مورد بررسی قرار گرفته و با در نظر گرفتن کاربری، بهترین گزینه انتخاب شود.

شکل مخزن

اولین گام برای طراحی مخزن، تعیین شکل آن است. این پارامتر به نسبت میزان فشاری که محصول باید تحمل کند، تعیین می‌شود. معمولا بیشتر مخزن‌ها استوانه‌ای‌شکل هستند.

ضخامت مخزن

مخازن بر اساس میزان ضخامت به دو دسته نازک و ضخیم تقسیم می‌شوند. در مخازن جدار نازک نسبت قطر به پوسته کمتر از 10 درصد و در مخازن جدار ضخیم بیش از 10 درصد است.

فشار و دمای طراحی

این مخازن برای ایمنی در برابر فشار و همچنین تحمل شرایط سخت، تحت شرایط دمایی و محیطی خاصی ساخته می‌شوند که اصطلاحا به آن فشار و دمای طراحی می‌گویند.

بیشتر بخوانید: نکات خشک کردن رنگ با سشوار صنعتی

انتخاب مواد اولیه برای ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار همانطور که از اسم آن‌ها پیدا است، برای تحمل سیالات یا گاز درون خود باید مقاومت بالایی داشته باشند؛ اما این نکته تنها معیار انتخاب مواد اولیه برای شرکت سازنده نیست. از جمله مواردی که باید هنگام انتخاب مواد اولیه برای این مخازن در نظر گرفت، عبارت است از:

1. مقاومت گرمایی و استحکام بالا در برابر فشار
2. مقاومت در برابر اکسیداسیون
3. مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن
4. مقاومت در برابر خوردگی
5. مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
6. قیمت مواد اولیه

برای بخش‌های مختلف مخازن تحت فشار می‌توانید از اینورتر جوشکاری رونیکس استفاده کنید.

با توجه به موارد ذکر شده، مواد اولیه‌ای که در ساخت مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارت است از:

• فولاد کربنی کم آلیاژ: فولاد کربنی با مقاومت بالا در برابر حرارت و همچنین تنش‌های کششی، گزینه مناسبی برای ساخت مخازن تحت فشار است. از طرف دیگر فولاد کربنی به راحتی قابل بازیافت است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با دسته هوابرش رونیکس کلیک کنید.

• آلومینیوم: آلومینیوم فلز سبک و مقاومی است. از طرف دیگر این فلز ظرفیت انبساطی بیشتری نسبت به فلزات دیگر دارد. این فلز به لحاظ قیمت نیز گزینه مناسبی است.
• تیتانیوم: تیتانیوم فلز بسیار مقاومی است. استحکام کششی تیتانیوم بسیار بالاتر از فولاد و آلومینیوم است. به همین خاطر گزینه مناسبی برای استفاده در ساخت مخازن تحت فشار است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با قیچی ورق بر رونیکس کلیک کنید.

• فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ می‌تواند انتخاب مناسبی برای ساخت مخازن تحت فشار باشد. مقاومت در برابر خوردگی و استهلاک، حرارت و مواد اسیدی و بازی از خواص فولاد ضد زنگ است.

روش ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار بر اساس مواد اولیه مورد استفاده توسط شرکت سازنده، کاربرد و نوع طراحی به دو روش جوشکاری و فورجینگ تولید می‌‎شوند.

روش جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار

جوشکاری اولین و دم ‌دست‌ترین روش برای ساخت مخازن تحت فشار است؛ اما انتخاب روش و نوع جوشکاری به نسبت جنس و مقاومت فلز و نیز کاربرد مخزن می‌تواند از انواع تینگ، سربالا، پودری و … انتخاب شود. جدول انواع الکترود جوشکاری در این زمینه راهنمای خوبی برای شما است.

روش فورجینگ برای ساخت مخازن تحت فشار

روش دیگری که برای ساخت این مخزن‌ها می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد، فورجینگ است. از این روش برای مخازنی که جوش طولی ندارند استفاده می‌شود.

معرفی ابزارآلات مورد نیاز برای ساخت مخزن تحت فشار

بعد از طراحی، انتخاب مواد اولیه و روش ساخت، نوبت به انتخاب ابزار مورد نیاز برای ساخت مخازن می‌رسد. این مخازن معمولا در کارگاه‌های صنعتی و نیمه‌صنعتی تولید می‌شوند و ابزار مختلفی در ساخت آن‌ها دخالت دارند که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. اینورتر جوشکاری
2. قیچی ورق بر
3. فرز
4. الکترود جوشکاری
5. دریل
6. پیچگوشتی

مخازن تحت فشار استوانه ای را به نقل از وکیوم آسیا بخوانید:

از یک استوانه به همراه دو کلاهک در ابتدا و انتها کهHead نامیده می شود می توان به عنوان یک طراحی رایج نام برد. شکل هندسی دو سرپوش اغلب یا به شکل نیم کره است یا به شکل یک عدسی محدب. سطح اشغال شده توسط مخازن استوانه ای به مراتب کم تر از مخازن کروی می باشد. بنابراین در اکثر موارد مخازن تحت فشار به شکل استوانه ای ساخته می شوند.

رونیکس همراه شما برای ساخت مخازن تحت فشار

نقش ابزار در ساخت تولیدات صنعتی از جمله مخازن تحت فشار، اساسی است. رونیکس به عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده ابزار ایران، ابزار مختلفی را ساخته و در اختیار صنعتگران قرار داده تا بتوانند در ساخت محصولات و تولیدات خود از آن‌ها استفاده کنند. از این ابزارها برای ساخت مخازن تحت فشار نیز استفاده می‌شود.

امیدواریم با خواندن این مقاله اطلاعات مفیدی درباره ساخت مخازن تحت فاشار و ابزارآلات لازم برای این کار را به دست آورده باشید. در انتها، می‌توانید نظرات و سوالات خود را با ما از طریق کامنت به اشتراک بگذارید.

بیشتر بخوانید: تعویض شیر پرکن مخزن فلاش تانک

به نقل از سایت نماتک درباره ساخت مخازن تحت فشار می‌توان گفت:

“4-2# تست ایمنی از مهم ترین مراحل ساخت مخازن تحت فشار

بعد از اتمام مراحل ساخت مخازن تحت فشار و قبل از بهره برداری باید آزمایش های ایمنی روی آن ها اجرا شوند.

این را هم ببینید

معرفی انواع تست مخازن تحت فشار

2 تست مهم در این مرحله باید در دستور کار قرار بگیرند که عبارت اند از:

1. تست غیرمخرب

تست های غیرمخرب مجموعه ای از روش های ارزیابی عملکرد هستند که با اجرای آن ها آسیبی به تجهیز وارد نمی شود.

به کمک این تست ها می توان به بخش قابل توجهی از نواقص طراحی و ساخت مخازن تحت فشار پی برد.

روش های مختلفی برای اجرای تست غیرمخرب وجود دارند که عبارت اند از:

• بازرسی چشمی
• رادیوگرافی
• تست اولتراسونیک

2. تست فشار

اجرای تست فشار قبل از بهره برداری مخازن اهمیت بسیار زیادی دارد.

این تست ها باید توسط کارشناس خبره و زیر نظر بازرس اجرا شوند.

در جریان این تست ها محدوده فشار طراحی که در زمان محاسبات برای مخزن در نظر گرفته شده است، ارزیابی و صحت سنجی می شود.”

سوالات متداول

آیا مخازن گاز خودرو نیز جز مخازن تحت فشار است؟
بله. مخزن گاز CNG نیز از جمله مخازن تحت فشار است که کاربری گسترده‌ای دارد.

آیا مخازن تحت فشار بعد از ساخت هم تست می‌شوند؟
بله. مخازن بعد از ساخت تحت تست‌های غیر مخرب فشار قرار می‌گیرند.