جوشکاری میگ چیست؟ | آشنایی با 0 تا 100 جوشکاری میگ

تفاوتی ندارد که شما یک جوشکار تازه‌کار باشید یا استادکار، جوشکاری میگ به دلیل سادگی و کارآمدی‌اش، یکی از روش‌های پرطرفدار جوشکاری است. در این مقاله، ابتدا به این پرسش که جوشکاری میگ چیست پاسخ می‌دهیم و سپس شما را با 0 تا 100 این روش جوشکاری آَشنا می‌کنیم.

رونیکس را بخوانید

جوشکاری میگ چیست؟

جوشکاری به عنوان یکی از روش‌های اتصال فلزات، نقشی کلیدی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. این فرایند به دو دسته اصلی ذوبی و غیر ذوبی تقسیم می‌شود.

جوشکاری ذوبی یکی از پرکاربردترین نوع جوشکاری است که در آن فلز پایه و فلز پرکننده (سیم جوش) توسط قوس الکتریکی ذوب شده و در نهایت با یکدیگر متصل می‌شوند. جوشکاری میگ نیز در دسته جوشکاری ذوبی قرار می‌گیرد.

اما جوشکاری میگ چیست؟ جوشکاری میگ که به جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) نیز معروف است، یکی از روش‌های پرکاربرد جوشکاری بوده که در آن از ذوب فلز پایه و سیم جوش توسط قوس الکتریکی و محافظت از حوضچه جوش توسط گاز محافظ برای ایجاد درز جوش باکیفیت استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید: اصلی ترین تفاوت جوشکاری TIG و MMA در چیست؟

این روش جوشکاری به دلیل تطبیق‌پذیری، سهولت استفاده و ایجاد جوش‌های باکیفیت، یکی از محبوب‌ترین روش‌های جوشکاری است.

کاربرد جوشکاری میگ

جوشکاری میگ به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد و توانسته جایگاه ویژه‌ای را به خود اختصاص دهد. این روش جوشکاری با ایجاد جوش‌های باکیفیت و مقاوم، نقش حیاتی در تولید و ساخت محصولات متنوع ایفا می‌کند. در ادامه به معرفی کاربردهای جوشکاری در صنایع مختلف می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: دستکش جوشکاری چیست و چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟ | معرفی انواع دستکش جوش کاری

• صنایع دریایی: به عنوان یکی از روش‌های جوشکاری پرکاربرد در صنایع دریایی، نقشی اساسی در ساخت و تعمیر کشتی‌ها و سازه‌های عظیم دریایی مانند پلتفرم‌های نفتی زیر دریا ایفا می‌کند.
• صنعت هواپیماها: این روش به دلیل کیفیت جوش بالا، دقت و ظرافت، برای ساخت و اتصال قطعات حساس و حیاتی در بدنه هواپیما و اتصالات آن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• صنعت برق و الکترونیک: جوشکاری میگ در صنعت الکترونیک و برق نیز جایگاه ویژه‌ای دارد و برای اتصال بخش‌های مختلف فلزی در تولید اجزای الکترونیکی و تجهیزات برقی به کار گرفته می‌شود.

مزایای جوشکاری میگ

این روش به دلیل سادگی و کارآمدی، در بین افراد مبتدی و جوشکاران باتجربه به طور یکسان محبوبیت دارد. در ادامه، به برخی از مزایای جوشکاری میگ که آن را به انتخابی ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردها تبدیل کرده است، می‌پردازیم.

تغذیه مداوم سیم جوش:

برخلاف جوشکاری الکترود دستی که نیاز به تعویض مداوم الکترود دارد، در جوشکاری میگ، تغذیه سیم جوش به طور مداوم انجام می‌شود. این ویژگی سرعت عمل را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و نیاز به توقف و اتلاف وقت را برای تعویض الکترود و ابزار از بین می‌برد. 

بیشتر بخوانید: کنیتکس پاش چیست و چه کاربردی دارد؟ | معرفی و بررسی انواع مختلف کنیتکس پاش

عدم وجود سرباره:

در جوشکاری میگ، به دلیل استفاده از گاز محافظ، سرباره (ذرات ناخالصی و مواد زائد) ایجاد نمی‌شود. این موضوع یکی از تفاوت‌های اصلی جوشکاری میگ با جوشکاری دستی است و باعث کیفیت ظاهری و صافی بیشتر جوش می‌شود.

نرخ رسوب جوش بالا:

به‌خاطر استفاده از سیم جوش با قطر کمتر، شدت جریان در جوشکاری میگ به مراتب بیشتر از جوشکاری الکترود دستی است. این موضوع نرخ رسوب جوش را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و به پرشدن سریع‌تر و عمیق‌تر درز جوش کمک می‌کند.

هیدروژن کمتر:

در فرایند جوشکاری میگ، به دلیل استفاده از گاز محافظ، هیدروژن کمتری به داخل فلز جوش نفوذ می‌کند و  باعث جلوگیری از ایجاد ترک هیدروژنی در فولادهای حساس می‌شود. 

قابلیت جوشکاری ورق‌های نازک:

برخلاف جوشکاری الکترود دستی که برای جوشکاری ورق‌های نازک (کمتر از 2 میلی‌متر) با چالش‌هایی روبرو است، جوشکاری میگ به دلیل کنترل دقیق حرارت و تمرکز قوس، قابلیت جوشکاری ورق‌های نازک را نیز دارد.

اتوماسیون آسان:

فرایند جوشکاری میگ به دلیل ثبات و دقت بالا، به راحتی قابل اتوماسیون است. این امر در تولید انبوه و جوشکاری‌های سری، مزیت بزرگی محسوب می‌شود.

یادگیری سریع‌تر:

به دلیل سادگی و سهولت کار با دستگاه و ملزومات جوشکاری میگ، آموزش این روش به زمان کمتری نیاز دارد و افراد تازه‌کار می‌توانند سریع‌تر مهارت جوشکاری با این روش را یاد بگیرند.

 

معایب جوشکاری میگ

در کنار مزایای متعدد جوشکاری میگ، معایبی نیز وجود دارد که باید در انتخاب روش جوشکاری مورد توجه قرار گیرند.

پیچیدگی و قیمت بالاتر تجهیزات:

برخلاف جوشکاری الکترود دستی که از تجهیزات ساده و ارزان‌تری استفاده می‌کند، جوشکاری میگ به تجهیزات پیچیده‌تر از جمله منبع تغذیه، مشعل، سیم جوش، مخزن گاز و… نیاز دارد. این موضوع قیمت نهایی این روش را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

محدودیت در دسترسی:

در جوشکاری میگ، مشعل باید در تمام طول فرایند جوشکاری به سطح قطعه کار نزدیک باشد؛ بنابراین در محل‌هایی که دسترسی به آن‌ها دشوار است، جوشکاری الکترود دستی گزینه مناسب‌تری خواهد بود.

برای آشنایی بیشتر با عوارض جوشکاری مقاله “بررسی ۶ مورد از عوارض جوشکاری [آشنایی با روش‌های پیشگیری]” رونیکس را بخوانید.

حساسیت به وزش باد:

در جوشکاری میگ، گاز محافظ نقش کلیدی در جلوگیری از آلودگی فلز جوش دارد. وزش باد می‌تواند باعث پراکنده‌شدن این گاز از حوضچه جوش و در نتیجه آلودگی فلز و کاهش کیفیت جوش شود.

فلزات مورد استفاده در جوشکاری میگ

فلزاتی که قابلیت استفاده در جوشکاری میگ را دارند به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند که در ادامه به توضیح و بررسی هر یک می‌پردازیم.

فلزات قابل استفاده بدون محدودیت

فرایند جوشکاری میگ در ابتدا برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و فولاد ضد زنگ طراحی شد. این فرایند می‌تواند اکثر فلزات و آلیاژها را با هزینه‌ای مقرون به صرفه جوش دهد.

طبیعت این فرایند باعث می‌شود که بتوان بیشتر فلزات و آلیاژها را با آن جوشکاری کرد. با این حال، برای برخی فلزات، این فرایند مناسب‌تر است و به‌ندرت پیش می‌آید که فلزی را نتوان با آن جوش داد.

با این روش می‌توان انواع فولادهای کربنی، فولادهای کم‌آلیاژ، فولادهای ضد زنگ، آلیاژهای مقاوم به حرارت، آلومینیوم و آلیاژهای آن (سری 3000، 5000 و 6000)، مس و آلیاژهای آن و آلیاژهای منیزیم را به‌راحتی جوش داد.

بیشتر بخوانید: ویژگی‌های کابل جوشکاری چیست؟ + 5 نکته برای انتخاب کابل جوشکاری مناسب

فلزات قابل استفاده در شرایط خاص

برخی فلزات با روش میگ قابل جوشکاری هستند ولی نیاز به شرایط و روش‌های خاصی دارند. این فلزات عبارت‌اند از: فولادهای استحکام بالا، آلیاژهای آلومینیوم سری 2000 و 7000، آلیاژهای مس با درصد زیاد فلز روی مانند برنز منگنزدار، چدن، فولادهای منگنزدار آستنیتی، تیتانیوم و آلیاژهای آن و فلزات دیرگداز. جوشکاری این فلزات با روش میگ ممکن است نیاز به پیش‌گرمایش، عملیات حرارتی پس از جوشکاری، استفاده از سیم جوش مخصوص و گاز محافظ در محدوده وسیعی از اطراف جوش داشته باشد.

فلزات غیر قابل استفاده

فلزاتی که نقطه ذوب پایینی دارند؛ مانند سرب و قلع، نمی‌توانند با روش میگ جوشکاری شوند. برای جوشکاری فلزات روکش شده با روی، کادمیم، قلع و سرب باید روکش فلزی اطراف اتصال کاملاً برداشته شود و پس از جوشکاری در صورت نیاز مجدداً روکش شود.

تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری میگ

برای انجام جوشکاری میگ، ابتدا باید تجهیزات مورد نیاز را تهیه و آماده کنید. این تجهیزات شامل منبع تغذیه، مشعل، گاز محافظ و… می‌شود که در ادامه هر یک را توضیح می‌دهیم.

منبع تغذیه:

منبع تغذیه، جریان الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد قوس الکتریکی را تامین می‌کند. انواع مختلفی از منبع تغذیه برای جوشکاری میگ در بازار موجود است که از نظر ولتاژ، آمپر و نوع جریان (AC/DC) با یکدیگر متفاوت هستند. انتخاب منبع تغذیه مناسب به ضخامت قطعه کار، نوع فلز و نیازهای جوشکاری شما بستگی دارد.

مشعل:

مشعل، محل قرارگیری سیم جوش و نازل گاز محافظ است. مشعل‌ها در انواع مختلف دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک ارائه می‌شوند. انتخاب مشعل مناسب به نوع کاربرد و نیازهای شما بستگی دارد.

سیم جوش:

سیم جوش، ماده مصرفی در جوشکاری میگ است که از جنس فلز پایه یا مشابه آن انتخاب می‌شود. قطر سیم جوش با توجه به ضخامت قطعه کار و نوع جوشکاری تعیین می‌شود.

گاز محافظ:

گاز محافظ، از حوضچه جوش در برابر اکسیژن هوا محافظت می‌کند و کیفیت جوش را افزایش می‌دهد. برای جوشکاری میگ از گازهای مختلفی مانند آرگون، دی اکسید کربن و مخلوط‌های آن‌ها می‌توان استفاده کرد. انتخاب گاز محافظ مناسب به نوع فلز پایه و نیازهای جوشکاری شما بستگی دارد.

رگولاتور و فلومتر:

رگولاتور، فشار گاز را از سیلندر به فشار مورد نیاز برای جوشکاری تنظیم می‌کند. فلومتر نیز، دبی گاز را کنترل می‌کند.

کابل و انبر جوشکاری:

کابل و انبر جوشکاری، جریان الکتریکی را از منبع تغذیه به مشعل منتقل می‌کنند.

تجهیزات ایمنی:

جوشکاری میگ یک فرایند نسبتاً ایمن است، اما مانند هر کار دیگری، خطرات خاص خود را دارد؛ بنابراین بهتر است از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.

تجهیزات جانبی:

تجهیزات جانبی دیگری مانند برس سیمی، چکش جوشکاری، گیره کار و… نیز ممکن است برای انجام جوشکاری میگ مورد نیاز باشند.

علت برق زدن چشم در جوشکاری چیست؟ | ۸ درمان سوزش چشم بعد از جوشکاری

نحوه انجام جوشکاری میگ

روش صحیح جوشکاری میگ به این صورت است که سیم جوش از طریق لوله تماس و تفنگ جوشکاری به قطعه و حوضچه جوش منتقل می‌شود.

تفنگ جوشکاری علاوه بر این کار، گاز محافظ را به صورت مداوم به حوضچه جوش تزریق می‌کند تا از آن در برابر اتمسفر اطراف محافظت کند. نوع سیم جوش و گاز محافظ بستگی به جنس قطعات مورد جوش و هدف از جوشکاری دارد.

مراحل اجرای جوشکاری  میگ

پس از پاسخ به سوال جوشکاری میگ چیست و بررسی کاربرد و مزایای این روش، وقت آن رسیده تا مراحل اجرای آن را شرح دهیم. مراحل انجام جوشکاری میگ به صورت زیر است:

آماده‌سازی سطح

قبل از شروع جوشکاری، مهم است که سطوحی را که می‌خواهید جوش دهید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، روغن یا رنگ کنید.

بررسی تنظیمات دستگاه

تنظیمات دستگاه جوشکاری، مانند ولتاژ، آمپر و سرعت تغذیه سیم، باید با توجه به ضخامت فلز و نوع جوشی که می‌خواهید انجام دهید، تنظیم شود.

نصب تجهیزات

قرقره سیم الکترود را روی فیدر سیم قرار دهید و تفنگ جوشکاری را به دستگاه جوش متصل کنید. سپس سیلندر گاز محافظ را به رگلاتور و فلومتر وصل کرده و میزان جریان گاز را تنظیم کنید.

شروع جوشکاری

مشعل را در زاویه 15 تا 25 درجه نسبت به سطح کار نگه دارید. با فشار دادن ماشه تفنگ، قوس جوشی ایجاد شده و سیم الکترود شروع به ذوب شدن می‌کند.

اجرای جوشکاری

تفنگ جوشکاری را به صورت ثابت و کنترل شده در امتداد محل اتصال حرکت دهید تا جوشی مرتب و یکدست داشته باشید و به طور پیوسته سیم جوش را تغذیه کنید.

پایان جوشکاری

هنگامی که به انتهای درز جوش رسیدید، ماشه مشعل را رها کنید و اجازه دهید قوس به آرامی خاموش شود. سپس اجازه دهید جوش ایجاد شده خنک شود و سرباره‌های باقیمانده را تمیز کنید.

در آخر هم محل جوش را به طور کامل و دقیق بررسی کنید تا هیچ درز و نقصی باقی نمانده باشد.

جوشکاری میگ، روشی آسان و کارآمد

همان‌طور که در این مقاله برای تعریف جوشکاری میگ گفتیم، جوشکاری میگ روشی کارآمد و دقیق برای ایجاد جوش‌های با کیفیت برای اتصال فلزات مختلف است. اما باید هنگام کار از تجهیزات ایمنی مناسبی استفاده کنید.

تجهیزات ایمنی برند رونیکس در سطح جهانی تولید شده که با کیفیت بالای خود شناخته می‌شوند. با استفاده از این تجهیزات می‌توانید با اطمینان خاطر به کار خود ادامه دهید.

سوالات متداول

چه نوع فلزاتی را می‌توان با جوشکاری میگ جوش داد؟
جوشکاری میگ برای طیف گسترده‌ای از فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس، برنج، نیکل و آلیاژهای فولاد ضدزنگ مناسب است.
خطرات ایمنی جوشکاری میگ چیست و چگونه می‌توان از آنها جلوگیری کرد؟
جوشکاری میگ می‌تواند دود و بخارات مضر ایجاد کند که برای سلامتی مضر است. همچنین خطرات دیگری مانند برق‌گرفتگی، سوختگی و آسیب چشمی وجود دارد. برای جلوگیری از این خطرات، باید از تجهیزات ایمنی مناسب مانند ماسک تنفسی، دستکش، عینک و لباس محافظ استفاده کرد.
تجهیزات ایمنی رونیکس را از چه طریقی می‌توان تهیه کرد؟
تجهیزات ایمنی و دیگر ابزار تولید شده توسط رونیکس را می‌توان از ابزارفروشان سراسر کشور خریداری کرد.